Pourquoi choisir le mode magnétique plutôt que le vide ou les pinces ?
Préhension par une seule surface : inutile de passer sous la pièce ni de la saisir par les bords. Idéal pour prélever une seule plaque dans une pile importante.
Manipulation de métaux perforés : les ventouses ne fonctionnent pas sur les métaux perforés (comme les grilles ou les pièces découpées au laser) car l’air s’échappe. Les aimants, eux, ne sont pas affectés par les perforations.
Rapidité : inutile d’attendre la création d’un vide ou la fermeture des « doigts » mécaniques. Le champ magnétique s’active quasi instantanément.
Durabilité : Les têtes magnétiques sont des blocs de métal massifs sans pièces mobiles (dans le cas des EPM), ce qui les rend extrêmement résistantes aux arêtes vives et à l'huile présentes dans les environnements de travail des métaux.
Applications typiques
Découpe laser et plasma : déchargement des pièces finies de la table de découpe et tri dans des bacs.
Lignes d'emboutissage et de pressage : acheminement des ébauches de tôle vers les presses à grande vitesse.
Entreposage d'acier : manutention de poutres en I, de tuyaux et de plaques épaisses.
Alimentation des machines CNC : chargement automatisé de pièces de fonderie en fonte lourdes dans les centres d’usinage.