Ventes mondiales demanipulateur robot industriela connu une croissance exponentielle en quelques années seulement, la Chine étant le plus grand consommateur mondial de robots industriels depuis 2013, représentant plus d'un tiers des ventes mondiales.
Un robot industriel peut être un « tueur de sang-froid ».
Les robots industriels jouent un rôle essentiel dans l'industrie manufacturière et offrent de nombreux avantages inestimables aux entreprises, mais ils sont trop dangereux pour que les humains puissent vivre en toute sécurité à leurs côtés. Bien qu'ils soient extrêmement performants pour déplacer des objets lourds à grande vitesse, leurs mouvements, très mécaniques et dépourvus d'intelligence, peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles, en cas de contact avec des humains. Comme tout outil ou équipement, les robots peuvent être aussi dangereux qu'utiles.
Un accident s'est produit ! Un ouvrier est entré dans la cellule robotisée pour récupérer un article, en violation du règlement, et a été plaqué contre le convoyeur par le robot. Deux autres ouvriers, situés de l'autre côté de la chaîne de production et alertés par ses cris, ont tenté de lui porter secours, mais ils ont croisé un autre robot dans sa zone de travail et ont été écrasés par celui-ci. En quelques secondes, trois personnes ont été blessées par le robot : un événement choquant et stupéfiant.
L'enquête révèle que la cellule robotisée du lieu de l'accident était un espace de travail ouvert, dépourvu de toute mesure de protection. Les travailleurs pouvaient donc y pénétrer librement, ce qui engendrait de graves risques pour leur sécurité.
4 étapes pour prévenir les accidents de blessures mécaniques lors de l'utilisation d'un robot industriel
Les précautions de sécurité relatives aux robots industriels sont essentielles pour garantir que toutes les personnes travaillant avec ou autour des robots ne soient pas en danger.Tongli, une célèbre personnalité chinoisefabricant de manipulateurs industrielsNous vous proposons ensuite quelques étapes essentielles que toutes les organisations devraient suivre pour garantir la sécurité d'un robot industriel.
Étape 1. Infrastructure et mécanismes de sécurité
Pour garantir une sécurité efficace des robots industriels, toute organisation a besoin avant tout d'une infrastructure et de mécanismes adaptés. Ceux-ci peuvent même être intégrés au robot.
Par exemple, de nombreux robots sont équipés d'un dispositif d'arrêt d'urgence. Il peut s'agir d'un bouton, d'un interrupteur, ou même d'une fonction automatisée si le robot possède les capteurs adéquats. Une barrière ou un mur autour du robot empêche toute personne de s'en approcher de trop près et de risquer une blessure pendant son fonctionnement.
Étape 2. Mesures de sécurité adéquates
Préparer un poste de travail pour un manipulateur industriel s'apparente à sécuriser une maison pour les enfants. Chaque aspect du poste de travail, même les plus petits détails, doit être pris en compte afin de garantir une sécurité optimale. Posez-vous les questions suivantes et analysez-les attentivement : le robot est-il placé dans une zone facilement visible par les responsables de la sécurité ? L'espace de travail est-il suffisamment vaste pour le robot ?
Étape 3. Maintenance en toute sécurité
Un entretien régulier est absolument essentiel pour garantir le fonctionnement sûr d'un robot. Cependant, les accidents du travail surviennent bien plus fréquemment lors des opérations de maintenance que lors des opérations courantes. Par conséquent, un nombre croissant demanipulateur robot industrielLes fabricants prennent des mesures pour protéger les agents de maintenance.
La maintenance prédictive est également essentielle à la sécurité des robots industriels ; elle consiste en des contrôles préventifs et réguliers afin d’éviter les pannes majeures. Les problèmes plus importants nécessitent une maintenance plus poussée, généralement plus dangereuse qu’une simple révision.
Étape 4. Formation à la sécurité
Même avec toutes les mesures de sécurité mentionnées ci-dessus, peu de choses peuvent améliorer le niveau de sécurité autant qu'une formation efficace. Un programme de formation bien conçu permet aux travailleurs d'améliorer quotidiennement leurs habitudes de sécurité. Si les travailleurs qui utilisent un manipulateur industriel connaissent parfaitement son fonctionnement et les risques qu'il présente, ils sont beaucoup moins susceptibles d'adopter des comportements à risque. Des études ont démontré que plus la formation à la sécurité est attrayante, plus elle est efficace. Les entreprises devraient impliquer activement leurs travailleurs dans le programme de formation.
Conclusion
Pour tirer pleinement parti des nombreux avantages et bénéfices apportés par un manipulateur industriel, des préparatifs et une formation appropriés en matière de sécurité doivent être mis en œuvre, et ce n'est qu'en suivant ces quatre étapes essentielles que la sécurité du manipulateur industriel peut être assurée.
Date de publication : 3 août 2022