Un manipulateur est une machine multifonctionnelle capable d'automatiser le contrôle du positionnement et reprogrammable. Doté de plusieurs degrés de liberté, il permet de déplacer des objets et d'effectuer des tâches dans divers environnements. Les manipulateurs industriels représentent une technologie récente dans ce domaine…
Avec les progrès technologiques constants, la principale différence entre les bras manipulateurs industriels et les bras humains réside dans leur flexibilité et leur endurance. En effet, le principal avantage du manipulateur est sa capacité à répéter le même mouvement sans effort.
Les ventes mondiales de manipulateurs robotisés industriels ont connu une croissance exponentielle ces dernières années. La Chine est le premier consommateur mondial de robots industriels depuis 2013, représentant plus d'un tiers des ventes mondiales. Un robot industriel peut être un « manipulateur à froid »…
Un manipulateur industriel, équipement facilitant les opérations de manutention, permet de saisir et de manipuler des charges lourdes, offrant ainsi à l'utilisateur une solution rapide, pratique et sûre. Pour choisir le manipulateur industriel le plus adapté à votre application, Ton...
Comme chacun le sait, les manipulateurs industriels sont largement utilisés dans le secteur manufacturier pour automatiser les opérations de production, améliorant ainsi l'efficacité de la production en usine tout en garantissant la stabilité de la qualité des produits. Cependant, de nombreuses usines négligent la gestion…
Le manipulateur motorisé flexible est un nouvel équipement d'assistance qui permet de réduire la main-d'œuvre lors de la manutention et de l'installation de matériaux. Exploitant habilement le principe d'équilibre des forces, ce manipulateur permet à l'opérateur de pousser et de tirer des objets lourds.
Un manipulateur industriel est un type de machine conçu spécifiquement pour des applications industrielles telles que le soudage et la manutention de matériaux. Choisir le moteur idéal pour un robot industriel est toujours une tâche complexe lors de sa conception, notamment pour les applications industrielles.
L'utilisation de manipulateurs de chargement et de déchargement automatiques s'est considérablement répandue dans les usines du monde entier. Grâce à ses rails de guidage montés sur des profilés porteurs en aluminium soutenus par des tubes carrés en acier, ce type de manipulateur permet de réduire le poids.
L'automatisation étant de plus en plus répandue, toute entreprise qui ne développe pas d'automatisation de ses machines sera inévitablement désavantagée par la concurrence. En raison de la hausse des coûts de production en usine, le développement des entreprises sera ralenti si leur productivité...
Actuellement, avec le développement des applications robotiques, les équipements destinés à remplacer les tâches manuelles répétitives sont progressivement utilisés dans les chaînes de production et de transformation de nombreux ateliers, et les manipulateurs CNC à treillis sont devenus la principale alternative aux tâches manuelles.
Doté d'une structure interne compacte, un manipulateur de chargement et de déchargement automatique adopte une conception modulaire en alliage, respectueuse de l'environnement et garantissant une grande stabilité d'approvisionnement. Ces robots de chargement et de déchargement de haute qualité sont équipés de dispositifs anti-poussière.
Les éléments de base d'un manipulateur industriel sont les composants polyvalents et modulaires qui constituent le système d'entraînement, le système de commande et le système d'interaction homme-machine, et qui jouent un rôle essentiel dans les performances du manipulateur. Un manipulateur industriel est un...