Comment fonctionne le bras de levage à assistance électrique ?

A Bras de levage à assistance électriqueUn manipulateur de levage assisté est un autre terme pour désigner un dispositif d'assistance intelligent. Il s'agit d'un type d'équipement de manutention conçu pour exploiter la puissance de la machine afin d'amplifier la force et la dextérité d'un opérateur humain.

Sa fonction principale est de rendre les tâches de levage lourdes, encombrantes ou répétitives pratiquement sans poids pour le travailleur, lui permettant ainsi de déplacer des objets volumineux avec précision et un minimum d'effort physique.

L’« assistance » provient des systèmes mécaniques et de contrôle qui compensent le poids de la charge :

• Effet d'apesanteur : Le système utilise une source d'énergie (pneumatique, hydraulique ou servomoteurs électriques) pour mesurer en continu le poids de la charge et de la structure du bras. Il applique ensuite une force égale et opposée, créant ainsi une sensation d'apesanteur pour l'opérateur.
• Commande intuitive : L’opérateur guide la charge en exerçant une force légère et naturelle sur une poignée ergonomique. Le système de commande détecte la direction et l’intensité de cette force et actionne instantanément les moteurs ou les vérins pour fournir la puissance nécessaire au déplacement fluide de la charge.
• Structure rigide : Le bras lui-même est une structure rigide et articulée (ressemblant souvent à un bras humain ou à une grue articulée) qui assure une liaison fixe avec la charge. Ceci garantit une grande précision et empêche la charge de se balancer ou de dériver, ce qui constitue un avantage majeur par rapport aux palans simples.

Principaux avantages et applicationsManipulateur assisté

Les bras de levage à assistance électrique sont très appréciés dans les environnements de fabrication et d'assemblage pour leur combinaison de puissance et de contrôle.

Principaux avantages

1. Ergonomie et sécurité : Elles éliminent pratiquement tout risque de troubles musculo-squelettiques, de douleurs dorsales et de fatigue liés au port de charges lourdes, ce qui permet de disposer d'une main-d'œuvre plus sûre et plus durable.
2. Placement de précision : Ils permettent aux opérateurs d’insérer avec précision des composants dans des dispositifs de fixation étroits, des mandrins de machines ou des points d’assemblage complexes, des tâches qui exigent une précision au millimètre près.
3. Augmentation du rendement : les travailleurs peuvent effectuer des tâches répétitives et pénibles plus rapidement et de manière plus constante tout au long de leur quart de travail, sans fatigue.

Applications courantes deManipulateur de manutention

• Alimentation des machines : Chargement et déchargement d'ébauches, de pièces moulées ou de matrices en métal lourd dans des machines CNC, des presses ou des fours.
• Assemblage automobile : Positionnement précis de composants volumineux tels que des pneus, des portières, des sièges ou des blocs-moteurs sur la chaîne de montage.
• Entrepôt/Emballage : Manutention d’articles lourds et non standardisés tels que des barils, de grands rouleaux de matériaux ou des sacs trop lourds ou encombrants pour être manipulés seuls par des travailleurs humains.