Palettiseur à colonne pour fin de ligne
Principaux avantages
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Empreinte écologique minimale :Grâce à ses mouvements verticaux et à sa rotation sur son axe, il peut se faufiler dans des espaces restreints où un chariot élévateur traditionnel ou un robot à 6 axes n'auraient tout simplement pas le dégagement nécessaire.
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Versatilité:La plupart des modèles peuvent manipuler des étuis, des sacs, des paquets ou des caisses simplement en changeant l'outil de bout de bras (EOAT).
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Facilité de programmation :Les systèmes modernes intègrent souvent des logiciels de « construction de motifs » qui permettent de créer des agencements par simple glisser-déposer, sans avoir besoin d'un diplôme en robotique.
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Compatible multi-lignes :De nombreux palettiseurs à colonnes peuvent être configurés pour gérer simultanément deux, voire trois lignes de production différentes, en empilant les produits sur des palettes séparées dans leur rayon de rotation.
Est-ce adapté à votre gamme de produits ?
Avant de vous décider, vous voudrez vérifier ces trois points rédhibitoires :
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Exigences en matière de débit :Si votre ligne de production produit 60 caisses par minute, un palettiseur à une seule colonne risque d'avoir du mal à suivre la cadence. Il est surtout adapté aux opérations à cadence faible à moyenne.
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Poids du produit :Bien qu'elles soient robustes, elles ont des limites de charge utile. La plupart des unités standard supportent jusqu'à30 kg–50 kgpar médiator, bien qu'il existe des versions renforcées.
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Stabilité:Les palettiseurs à colonnes empilent un ou quelques articles à la fois, ce qui les rend idéaux pour les charges stables. Si votre produit est particulièrement instable ou mou, vous aurez peut-être besoin d'un palettiseur à couches qui compresse chaque couche avant de la placer.
